激光切割機因單次放電造成凹坑大小的控製是較容易的，隻需降低單個脈衝的能量。隻是單個脈衝能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是隻短路不放電的無火花狀態，這類似於電火花加工中的精細規準，造成效率極低，排屑能力極差的不穩定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級範圍內，所以控製伴隨換向條紋的RZ是 重要的。導輪、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運動軌跡不一致，這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。
采取如下措施，會在一定程度上改善光潔度：
1、適當降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
2、導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到 小。
3、絲維持適當的張力，且調好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區的張力保持不變。
4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水 好。
5、過薄的工件上下兩麵各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板範圍內被緩衝。