因此，若用常規的接觸器控製方法，會造成很大的電路體積，接線也過於複雜，不利於以後的檢驗，也不利於係統的工作不亂性。在陶瓷（金屬陶瓷熱擠壓模的產品說明）液壓機上，將陶瓷的上下模具分別緊鎖在活塞的推杆上，通過上下模具的壓合將陶瓷的粉料壓製成型。
陶瓷的磚坯是靠液壓機帶動的上下模具壓合壓製出來的。 陶瓷行業出產方麵，液壓機是利用PLC的控製係統具有的常規繼電器控製係統無法相比的機能。成型後上下模具返回初始位置，靠另一活塞杆將成型的磚胚推出。
在現代液壓係統內部往往集成著良多複雜的閥組，壓力開關，接近開關等。 PLC電氣控製係統和液壓調節能夠實現快速換模等多種裝置舉措措施，具有自動化程度較高，更新換代靈活的特點，所以在出產應用上，即使所壓製的產品批量小，規格特殊，液壓機依然能體現出效率高，經濟效益。這些控製開關互相之間的連鎖都十分複雜。
PLC采用軟元件進行控製，程序可利便修改，控製速度更快，可靠性更高，不僅可完成邏輯控製，更可進行數據運算，通信等。詳細出產過程如下：首先陶瓷的下模先升起產生模腔，再靠送料活塞缸的抖動將粉料加到模腔內，加料完畢後，跟著液壓機上模具向下運動產生的壓力將粉料壓實成型。陶瓷粉料幹壓液壓成型機壓製瓷磚一次推出杆縮回下模上升送料上模快下高壓保壓卸壓上模上升下模下降。液壓機
上一個：
