（2）硬質合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必需使用時可采用低濃度乳化液或多效切削液（多效指潤滑、冷卻、防鏽綜合作用好，如高速攻螺紋油），且澆注時要充分連續，否則刀片會因冷熱不均而導致破裂。
    3. 刀具材料
    （1）高速鋼刀具耐熱性差，應采用切削液。
    （4）對於銅、鋁及鋁合金，為得到較高的加工表麵質量和加工精度，可采用10%～20%的乳化液或煤油等。
    （2）切削鑄鐵、青銅等脆性材料時可不用切削液，其作用不顯著。
    切削液選用的留意事項：
    1.工件材料
    （1）切削鋼等塑性材料時，需用切削液。

 

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    （3）磨削加工溫度很高，還會產生大量的碎屑及脫落的沙粒，因此要求切削液應具有良好的冷卻和清洗作用，常采用乳化液，如選用極壓型或多效型合成切削液效果更好。在出產中，假如選錯了切削液，不但不能達到預期效果，反而會損壞刀具和加工材料；有時，固然知足了刀具的需求，但損壞了加工材料，也得不償失。

在刀具加產業中，公道使用切削液不僅能夠增強刀具加工精度，進步加工出的產品的表麵光滑度，而且能夠保護刀具，節約出產本錢，進步工作效率。
    （3）切削高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，屬高溫高壓邊界摩擦狀態，易選用極壓切削油或極壓乳化液，有時還需配置特殊的切削液。
    （2）成型刀具、齒輪刀具等價格昂貴，要求刀具使用壽命高，可采用極壓切削油（如硫化油等）。
    2.加工方法
    （1）鑽孔、鉸孔、攻螺紋和拉削等工序的刀具與已加工表麵摩擦嚴峻，易采用乳化液、極壓乳化液或極壓切削油。切削液

 

 

南通剪板機密封圈起到的重要感化