因此除光束的質量及其控製直接影響切割質量外，噴嘴的設計及氣流的控製（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時（Pn；4bar）,氣流正常斜激波封變為正激波，切割壓力Pc下降，氣流速度減低，並在工件表麵形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的作用，影響了切割速度。
光纖激光切割機噴嘴設計及氣流控製技術
因為光纖激光切割機的噴嘴一般用紫銅製造，體積較小，是易損零件，需常常更換，因此不進行流體力學計算與分析。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關：如氧氣、空氣的n=5，因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。
。在使用時從噴嘴側麵通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴出，經一定間隔到達工件表麵，其壓力稱切割壓力Pc， 後氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明跟著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加。
光纖激光切割機的切割原理就不做贅述了，激光切割機相信大家都知道，光纖激光切割機在切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。激光切割機所使用的噴嘴結構較簡樸，即一錐形孔帶端部小圓孔，通常用實驗和誤差方法進行設計。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴，其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。
可用下列公式計算：V=8.2d2(Pg+1)
V-氣體流速L/min
d-噴嘴直徑mm
Pg-噴嘴壓力（表壓）bar
光纖激光切割機對於不同的氣體有不同的壓力閾值，激光切割機當噴嘴壓力超過此值時，氣流為正常斜激波，氣流速從亞音速向超音速過渡。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
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